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优质热作模具制作材料性能要求

  热作模具工作条件相对于其它介质来说,更为复杂,为了使得热作模具得到最大程度地性能发挥,热作模具材料必须具备下文几个特性。

 

  1、高的热硬性、高温耐磨性及良好的冲击韧度
  热硬性,意指模具材料在一定温度下保持硬度、组织稳定性及抗软化的能力。对于模具钢材,热硬性是其重要指标,也是其高温耐磨性的重要保证,否则,极其容易开裂或者断裂。
  2、高的热疲劳强度
  热作模具的工作条件是反复受热受冷,在反复热应力作用下,模具表面会形成网状裂纹(龟裂),这种现象称为热疲劳,这是热作模具失效的主要原因之一。高的热疲劳强度,是模具钢保持特性的基本要求。
  3、良好的导热性
  为了使热作模具在工作时不致积热过多,导致力学性能下降,就要尽可能降低模具表面的温度,减小模具内部的温差,要求模具材料具有良好的导热性能。
  4、高的淬透性
  热作模具一般尺寸较大,热锻模尤其如此,为了使模具整个截面的力学性能均匀,要求模具材料有高的淬透性。
  5、良好的成型加工工艺性能
  热作模具材料应具有良好的可加工性,包括冷热加工性能,以便提高产品质量,降低模具的制造费用,满足加工成形的需要。


  何为优质热作模具?其构成材料的构成,决定了其性能如何,不管基于上述哪个方面,这些都是必不可少的。


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